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动物油熬炼设备的操作流程
- 2019-06-01-

  近几年以来,我国动物油、饲料油、肉粉的加工需求不断提高。相应的我国提倡的卫生、环保等要求越来越高。原来老式敞口自翻熔炼锅已经随着消费水平的提高不符合现代化生产。我们根据我国动物油脂行业目前发展前景,针对老式火炼动物油设备的缺点和客户对新的工艺的需求,成功研发我国新的动物油熬炼设备负压熔炼制取提炼技术。把原来敞口熬炼,人工操作复杂的炼油设备设计为自动化流水线作业;本设备采用导热油为热媒,吸收应用油脂化工生产中的负压生产工艺,生产效率大大提高;设备生产自动化程度高,大大降低了人工成本;油脂一次性提炼率增高,酸价低,颜色好,节能环保,整体生产过程中为密闭式生产,大大弥补了之前车间卫生差的不足,适应了目前我国提倡的环保政策,改变了之前多数人对动物油脂生产的负面的看法;设备生产多元化,适应多种动物油生产原料,将动物油脂生产行业推向了一个新台阶。

  动物油熬炼设备适用于多种动、植物油的精炼,毛油经过碱炼、脱胶、脱酸、脱色、脱臭到成品,油质可达到我国二级油(原烹调油)。该设备投资小,见效较快,结构紧凑,布局美观。

  动物油熬炼设备的操作流程如下:

  毛油用泵泵入炼油锅,进行脱胶和中和操作。当油和皂明显分离,迅速下沉时,停止搅拌,静置,然后吸出上层清油至水洗  罐。皂脚由底部排空管放至皂脚桶,当皂脚含较多油时,停止放  皂脚,皂脚由泵打入皂脚罐。炼油罐中剩余的油混入下一罐继续。炼油罐中转移的清油水洗后去脱色罐进行吸附脱色。脱色油用泵  送到板框过滤器过滤,再转入抛光过滤机进一步过滤,经过冷却器冷却后进入脱色清油灌。脱色清油由清油罐经热交换罐吸进脱  臭锅进行脱臭,脱臭在3―5乇的残压状态下进行,脱臭油放到热  交换罐中,放完后,将下一锅脱色清油经热交换罐吸入脱臭锅,进入下一轮脱臭。热交换罐中的脱臭油经换热后,用冷水进行冷却,用泵抽出进行抛光过滤,然后进入成品油罐。