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动物油火炼设备怎样减少损失
- 2020-10-26-

  我们都知道,机器在运转时都会有损耗,动物油火炼设备也不例外。但是你知道石油设备的损失在哪里吗?有什么方法可以减少这种损失?我想这就是我们想知道的。以下是小编为您详细讲解。

  在炼油过程中,碱炼、脱臭、脱水等几个环节都会造成油品的损耗,这是较难避开的。整个过程一般称为油耗率或出油率。主要是脱色工艺具有较高的油耗率。

  在吸附脱色过程中,活性白土和活性炭不能避开的地会吸附部分油脂,这是较难避开的,与其他环节相比,油耗率相对较大。为了减小油料设备的油耗率,一般采用活性炭与粘土混合的方法。由于活性炭含油量高,计算过多或过少均不好。

  另一个是除臭的损失。一方面,有异味物质挥发,导致油质变差;另一方面,当油被空气剥离时,油会飞溅。这会导致石油流失,但一般情况下,很少。

  油料作物需要经过榨汁后才能食用。原油通过输油管道进入动物油火炼设备,进行除杂、脱胶、脱色、除臭等工序,可获得高品位的成品油。除杂是炼油过程的第一步。目前,工业上除杂方法比较成熟,除杂一般采用过滤法。过滤方法有三种:重力沉降法、离心力过滤法、板框过滤法或皮带过滤法。下面详细介绍这三种方法:

  1.重力沉降。在物理重力作用下,悬浮杂质通过静置沉淀。这种方法相对简单,但耗时和低效。

  2.离心过滤。也就是说,离心机高速旋转时的离心力可以将悬浮的杂质、胶质和油脂分离出来。该方法时间短,效果好,但成本较高。

  3.板框或皮带挤出过滤法。也就是说,通过板框或带式压滤机,在强挤压压力作用下,用滤布将油中的杂质分离出来。该方法操作简便、耗时长、效果好,是大多数动物油火炼设备生产厂家普遍采用的方法。