Banner
首页 > 新闻动态 > 内容
动物油熬炼设备的工艺流程简介
- 2019-01-27-

        今天我们来了解一下有关动物油熬炼设备的一部分工艺流程。具体如下:

        1.拆碎工段:原料在拆包平台上拆包后,由输送机输送至破碎机进行破碎。破碎颗粒在2 mm-5 mm范围内。破碎颗粒均匀。如果破碎颗粒过大或过小,会产生残渣或焦油,不利于油渣分离,影响破碎机的性能。

        2.预热输送段:原料粉碎后放入预热罐,导热油加热,搅拌冷冻,达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道输送的工艺要求。另一方面,预热锅在整个生产线上起着物料平衡的作用。

        3.负压熔炼段:原料在预热罐内预热至固液混合状态后,真空输送至熔炉。加热熔融饼,同时打开搅拌装置,使物料均匀加热,不粘锅。该工艺采用卧式真空蒸煮锅,加热面积大,搅拌均匀,自动清洗装置,有效防止了原料或焦炭的现象。由于原料本身含水量大,熔化温度达到85度。当真空脱水开始时,真空度随蒸汽挥发量的增加而降低,在脱水过程中保持熔炉内的真空度。在真空条件下,动物油原料进入负压反应器,可以很快实现油、水、渣的分离。

        4.真空脱水脱臭工段:真空喷射泵用于在熔炉中产生负压。真空管路设有冷凝器。原料中的水分子和气味分子的挥发物在真空中很快从油中分离出来。它们通过真空流流入管式冷凝器。分离出的水分子和气味分子被迫冷凝成蒸馏水,并在冷却水循环下收集到分离罐中。

        5.油渣分离段:本工艺采用筛板油渣分离刮刀,油渣分离干燥时间约为20分钟,有效的油渣皮油分离,有益于榨油,自动清洗装置解决了动物油熬炼设备筛板堵塞、油老化、油渣输送压榨分离。

        6.滤油段:渣油分离器分离出的原油经渣油泵抽入立式叶片过滤器过滤。使用该过滤器可以有效地降低工人的劳动强度,保障生产的稳定性,高的油渣分离效率,油中杂质含量小于0.1%,提高动物油熬炼设备后序工序的炼油率和成品油质量。分离出的油渣经空气压缩,振动过滤后输送至刮刀压紧。