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动物油熬炼设备工艺流程解析
- 2019-11-11-

  动物油脂主要是存在动物的皮下组织和一些器官内部,五花肉、肥膘肉、下腹肉以及器官连带的肥肉都是提取动物油脂的原料。动物的油脂通常与蛋白质结合在一起,以固态的型式存在。在动物油熬炼设备加热的过程中,油脂融化为液态、蛋白质变性收缩,油脂与蛋白质分开,通过过滤将油脂和蛋白质分离,得到动物油脂。

  原有的油脂加工包括日常自家制作的动物油,都是使用大锅火炼,随着生产工艺及动物油熬炼设备的不断发展,现在常用的是真空熬炼工艺。主要情况如下:

  二、流程解析

  1、油脂的熬制使用导热油作为热源进行加热,提高了热效率,节省能源。

  2、一般工厂加工对原料质量都会有一定的要求,如果没有要求则就需要对购买的原料油进行清理,对其中残留的少量血水以及动物油脂在运输、出仓过程中混入的杂物进行清理,用水冲洗干净的同时,一些脂肪连带的非脂肪物也要去除。因为这些在熬制过程中会产生焦糊现象,从而影响油脂的质量和色泽等指标。

  3、为了缩短熬制的时间,节约能源,方便输送,需要经过碎肉机将原料切碎,粒度在12mm左右。

  4、切碎后的原料直接进入预溶锅中,利用导热油加热将原料加热融化,并通过搅拌充分受热均匀,使得油脂与蛋白质部分分离,然后经由真空系统抽到真空熬制锅内。

  5、由导热油进行加热,锅体密闭,保持真空度0.05-0.06Mpa,避免了与空气的接触,保障了油脂的氧化,锅体自带搅拌装置,可以使受热更加均匀,加热温度控制着在85-90℃左右,熬制2.5小时左右,使得油脂与蛋白质充分分离,在真空下熬制既可以避免油脂在高温下与氧气接触,同时也可以将熬制中产生的水汽、杂味都除去,起到了干燥和脱臭的作用。

  6、动物油熬炼设备中的终产物为干油和油渣,熬制结束后,将熬制的油及油渣通过输送及进入到油渣分离器,油渣分离后的油再经过板式过滤器进行过滤,过滤后冷却进入毛油箱。

  7、油渣中含有部分油渣进入压榨机进行压榨,油脂回到油渣分离箱中进行二次分离,油渣则根据含油量进行二次熬制或者直接包装。

  8、毛油箱中的毛油经过冷却后打入精炼车间进行精炼处理。