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动物油炼油设备工艺流程
- 2019-12-23-

  1.拆包破碎工段:

  原料在拆包平台进行拆包后由输送机输送至粉碎机进行粉碎,粉碎颗粒在φ2mm-5mm,粉碎颗粒均匀,过大或过小会出现生渣或焦糊同时不利于油渣分离,影响动物油炼油设备性能;

  2.预热输送工段:

  原料经破碎后进行入预热锅内,经导热油加温预热搅拌化冻达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道式输送的工艺要求,另一方面,预热锅起到整条生产线的物料平衡作用。

  3.负压熔炼工段: 将预热锅内经预热成固液混合状态后原料真空输送到熔炼锅,进行加热熔炼饼同时开启搅拌装置使物料受热均匀不粘锅。

  4.真空脱水工段: 采用水喷式真空喷泵使熔炼锅内产生负压状态,真空管路配套冷凝器,原料中的水分子及异味微分子挥发物在真空状态下较快的从原料油脂中分离,随真空流动进入列管冷凝器,在冷水下将分裂出的水分子及异味分子强制性冷凝成蒸馏水收集到分液罐内。

  5.油渣分离工段:动物油炼油设备采用筛板油渣分离刮板,油渣分离淋干时间20分钟左右,将油渣表皮油脂进行分离,利于加工,自动清洗装置解决了筛板堵塞、陈油变质,分离油渣经油渣输送设备进行加工。

  6.毛油过滤工段:

  油渣分离机分离出来的毛油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可以减少工人的劳动强度,保障生产的稳定性,油-渣分离效率高,油中含杂量在0.1%以下,增加了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后进刮板输送至动物油炼油设备进行加工。