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炼油设备的使用原理和特点
- 2020-05-31-

  炼油设备可以通过催化裂化对废油进行再精制,既避免了废油的过度裂化,又增加了废油的再生质量。因此,许多厂家更频繁地使用这种方法来充分利用产品。那么这个过程有什么特点呢?让我们看看。

  炼油装置催化裂化原理?

  1.催化裂化是碳正离子反应机理与自由基反应机理相互作用的结果。裂解气产品中乙烯的比例大于催化裂化气产品中乙烯的比例。

  2.从某些程度上讲,废油精制装置的催化裂化可视为一种高深度催化裂化,气体产率远高于催化裂化,液体产品中芳烃含量很高。

  3.废炼油装置催化裂化反应温度很高,分子量较大的气体产品将进行二次裂化反应。此外,低碳烯烃还将发生氢转移反应生成烷烃、聚合反应或芳构化反应生成汽油和柴油。

  另外,催化裂化装置在低温环境下可以将炼油废设备的能耗减小到很低的水平,也大大减少了污染。它的操作和设备本身比较简单,使用方便,因此得到较广的应用。

  精炼设备完整性标准

  催化裂化反应器及再生器完好标准

  运行正常,效率高:

  a、炼油设备能符合正常生产或设计要求,无超温、超压、超负荷运行;

  b、压力、温度、流量等指标准确、灵敏、调节灵活;

  c、燃油、冷却汽油、副产冷却蒸汽、防结焦蒸汽、汽提蒸汽、疏松空气及反吹系统、燃料喷嘴、防爆门等光滑易用;

  d、内衬或外保温需要完整,内衬不得脱落,外表面温度不得超过设计要求。

  如何判断精炼设备是否完好?

  各部件完好,质量符合要求:

  a、设备本体无超标缺陷。如有超标缺陷,需要经安全评定合格;

  b、旋风分离器、分配管(板)、料腿、翼阀及膨胀节、辅助燃烧室、防结焦室、外部集气室、内部集热器等制造质量符合标准,安装符合规范要求;

  c、各部件选材符合要求,无明显冲蚀和严重变形。

  主体清洁,附件齐全,使用方便:

  a、滑阀、旋塞阀、外部集热器、立管、弹簧吊架及各种仪表齐全,使用方便;

  b、消防管线、放空管线、应急放空管线、照明等安全设施齐全、畅通;

  c、设备主体应为清洁、梯子、平台和栏杆,需要完整稳定,油漆要完整美观;    

    d、支架要牢固,基础要完整,不应有不均匀的下沉,所有螺栓都要完全扣紧、整齐、紧固,以符合抗震要求。设备的。

  完整准确的技术资料,包括:

  a、设备档案,符合中石油、中石化设备管理体系要求;

  b、压力容器使用许可证;

  c、炼油设备结构图及易损件图。