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炼油设备的工艺流程详解
- 2020-08-09-

    在炼油设备的加工过程中,这款设备可以为动物油、猪油、牛肉油、鸡肉油和鸭油进行精炼。今天,让我们详细了解一下动物炼油设备的工艺流程。

  1、 开箱破碎工段

  原料在开箱平台上开箱,然后运至粉碎机破碎。粉碎的颗粒的直径是?2mm-5mm,破碎颗粒均匀。如果它们太大或太小,就会出现生渣或焦糊,不利于油渣的分离,影响油磨的性能。

  2、 预热输送段

  原料经破碎后进入预热罐,用导热油加热,加热、搅拌、解冻,达到适合真空输送的固液混合状态,以达到管道输送的工艺要求。另一方面,预热罐在整个生产线上起着物料平衡的作用

  3、 负压熔炼工段

  预热罐预热至固液混合状态后,将原料真空输送至熔炼罐加热熔融饼。同时开启搅拌装置,使物料受热均匀,不粘锅。该工艺采用卧式真空油沸锅,加热面积大,搅拌均匀,自动清洗装置,能有效防治原料或糊糊。由于原料含水率高,熔化温度达到85℃,真空度随着蒸汽挥发度的增加而降低,脱水过程中保持熔炉内的真空度。在真空状态下,动物油原料进入负压反应器,可较快的实现油、水、渣的分离。

  4、 真空脱水脱臭工段

  采用水射流真空喷射泵使熔炉产生负压。真空管道配有冷凝器。原料中的水分子和气味小分子挥发物在真空状态下与原料油较快的分离,并随真空流流入管式冷凝器。在冷水循环下,分离出来的水分子和臭气分子被强制冷凝成蒸馏水,收集在分离器中。

  5、 油渣分离工段

  本工艺采用筛板和油渣分离刮刀,油渣分离干燥时间约20分钟,可有效分离油渣皮脂,有利于油料的压榨。该自动清洗装置解决了筛板堵塞和老化油变质的问题,分离出的油渣输送到油压机压榨。